| 溫度 項目 | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ |
| 電壓AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
| 最高工作溫度 | 1350℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ | 182O℃ |
| 長(cháng)期工作溫度 | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ |
| 控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 爐內溫場(chǎng)均勻度 | ±1℃(根據加熱室大小而定)，要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 |
| 測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃ | 鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 |
| 升溫速率 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 |
| 發(fā)熱元件 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 1800型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 |
| 發(fā)熱元件安裝位置及方式 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 |
| 耐火材料 | 高純氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | 進(jìn)口高純摩根輕質(zhì)材料 |
| 冷卻結構 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 |
| 爐體溫度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 |
| 計算機接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修 | ||||
| 隨機備件 | 發(fā)熱原件兩支，說(shuō)明書(shū)一份 ，合格證一份 | ||||
此款冶金退火爐的開(kāi)門(mén)方式：側開(kāi)，帶鎖，爐門(mén)可旋轉
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計算機通訊通過(guò)計算機操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線(xiàn)、升溫曲線(xiàn)儲存、歷史曲線(xiàn)等
3、升溫快（升溫速率可自由調節）。
4、節能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類(lèi)別：1300℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五種
== 技術(shù)指標 ==
| 溫度 項目 | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ |
| 電壓AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
| 最高工作溫度 | 1350℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ | 182O℃ |
| 長(cháng)期工作溫度 | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ |
| 控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 爐內溫場(chǎng)均勻度 | ±1℃(根據加熱室大小而定)，要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 |
| 測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃ | 鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 |
| 升溫速率 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 |
| 發(fā)熱元件 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 1800型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 |
| 發(fā)熱元件安裝位置及方式 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 |
| 耐火材料 | 高純氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | 進(jìn)口高純摩根輕質(zhì)材料 |
| 冷卻結構 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 |
| 爐體溫度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 |
| 計算機接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修 | ||||
| 隨機備件 | 發(fā)熱原件兩支，說(shuō)明書(shū)一份 ，合格證一份 | ||||
此款冶金退火爐的開(kāi)門(mén)方式：側開(kāi)，帶鎖，爐門(mén)可旋轉
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計算機通訊通過(guò)計算機操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線(xiàn)、升溫曲線(xiàn)儲存、歷史曲線(xiàn)等
3、升溫快（升溫速率可自由調節）。
4、節能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類(lèi)別：1300℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五種
== 技術(shù)指標 ==
| 溫度 項目 | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ |
| 電壓AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
| 最高工作溫度 | 1350℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ | 182O℃ |
| 長(cháng)期工作溫度 | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ |
| 控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 爐內溫場(chǎng)均勻度 | ±1℃(根據加熱室大小而定)，要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 |
| 測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃ | 鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 |
| 升溫速率 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 |
| 發(fā)熱元件 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 1800型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 |
| 發(fā)熱元件安裝位置及方式 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 |
| 耐火材料 | 高純氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | 進(jìn)口高純摩根輕質(zhì)材料 |
| 冷卻結構 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 |
| 爐體溫度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 |
| 計算機接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修 | ||||
| 隨機備件 | 發(fā)熱原件兩支，說(shuō)明書(shū)一份 ，合格證一份 | ||||
此款冶金退火爐的開(kāi)門(mén)方式：側開(kāi)，帶鎖，爐門(mén)可旋轉
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計算機通訊通過(guò)計算機操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線(xiàn)、升溫曲線(xiàn)儲存、歷史曲線(xiàn)等
3、升溫快（升溫速率可自由調節）。
4、節能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類(lèi)別：1300℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五種
== 技術(shù)指標 ==
| 溫度 項目 | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ |
| 電壓AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
| 最高工作溫度 | 1350℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ | 182O℃ |
| 長(cháng)期工作溫度 | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ |
| 控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 爐內溫場(chǎng)均勻度 | ±1℃(根據加熱室大小而定)，要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 |
| 測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃ | 鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 |
| 升溫速率 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 |
| 發(fā)熱元件 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 1800型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 |
| 發(fā)熱元件安裝位置及方式 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 |
| 耐火材料 | 高純氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | 進(jìn)口高純摩根輕質(zhì)材料 |
| 冷卻結構 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 |
| 爐體溫度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 |
| 計算機接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修 | ||||
| 隨機備件 | 發(fā)熱原件兩支，說(shuō)明書(shū)一份 ，合格證一份 | ||||
此款冶金退火爐的開(kāi)門(mén)方式：側開(kāi)，帶鎖，爐門(mén)可旋轉
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計算機通訊通過(guò)計算機操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線(xiàn)、升溫曲線(xiàn)儲存、歷史曲線(xiàn)等
3、升溫快（升溫速率可自由調節）。
4、節能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類(lèi)別：1300℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五種
== 技術(shù)指標 ==
| 溫度 項目 | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ |
| 電壓AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
| 最高工作溫度 | 1350℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1730℃ | 182O℃ |
| 長(cháng)期工作溫度 | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 180O℃ |
| 控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 爐內溫場(chǎng)均勻度 | ±1℃(根據加熱室大小而定)，要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 | ±1℃(根據加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫 |
| 測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃ | 鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃ | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 |
| 升溫速率 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 | 可自由調節 |
| 發(fā)熱元件 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 1800型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 |
| 發(fā)熱元件安裝位置及方式 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 | 垂直安裝于爐膛兩側 |
| 耐火材料 | 高純氧化鋁纖維板 | 高純氧化鋁含鋯纖維板 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | 進(jìn)口高純摩根輕質(zhì)材料 |
| 冷卻結構 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 |
| 爐體溫度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 |
| 計算機接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修 | ||||
| 隨機備件 | 發(fā)熱原件兩支，說(shuō)明書(shū)一份 ，合格證一份 | ||||
